在实际生产中,多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度,经适当保温使温度均匀,同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同,一般热装炉为350-400℃或400-450℃,冷装炉为300-450℃。
为避免高温锻件产生粗品,锻造加工中还应注意高温锻件的粗晶,原材料及锻造工艺过程中各个环节(包栝加热、变形、模具、润滑、操作等)均有关系,因此,山西建业锻压为保证锻件质量稳定,工艺编制要详细、正确,执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件,即使小量生产,也应采用模锻。
不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如,多数高温合金的临界变形程度为3%-5%,而GH135合金为4%-6%,锻造时应使各处变形程度超过上述数值。
不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件,由于化学成分的实际含量有差别,因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如,山西建业锻压生产和试验证明:不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金,其适宜的加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。
大型锻件的断面尺寸大,生产过程复杂,其热处理应考虑以下特点组织性能很不均匀;晶粒粗细不均;存在较大残余应力;一些锻件容易穿产生白点缺陷。